材質：

采用 7075/6061

表面處理：

全規(guī)格支持定制

表面粗糙度：

鏡面拋光處理

定義：鋁導輥也稱鋁合金導輥，是工業(yè)生產中用于引導和支撐材料或產品移動的裝置。

材質：通常選用優(yōu)質的鋁合金材料，如 6063-T5 鋁合金，具有良好的強度、耐腐蝕性和加工性能。

結構類型

空心鋁輥：采用內軸承式結構，軸承安裝在兩端面的軸承孔中。這種結構重量較輕，轉動慣量小，適用于對重量和轉動靈活性要求較高的場合。

軸接鋁輥：輥體兩端與鋼軸或不銹鋼軸端結合，形成一體式結構。它能夠承受較大的扭矩和載荷，適用于需要傳遞較大動力的設備。

過水鋁輥：冷卻或加熱液體從兩側進出，在輥體內循環(huán)。這種結構可以通過控制液體的溫度來調節(jié)輥體的溫度，適用于對溫度控制有要求的工藝過程，如塑料薄膜的熱成型、紙張的烘干等。

制造工藝

成型：通過模具將鋁合金材料制成管型，可根據需求生產出外徑 30mm-220mm 的各種規(guī)格，內有加強筋結構，以提高強度。

精加工：運用精密的設備及特殊刀具進行表面精加工，使表面光滑，同軸度達到 0.02mm，全軸經電腦平衡校正處理在 2g 以內，確保導輥在高速運轉時的穩(wěn)定性和準確性。

表面處理：根據行業(yè)的不同需求，其表面可進行噴砂、網紋、特氟龍、特殊硬化處理 HV700、硬質陽極氧化、鍍硬鉻、陶瓷噴涂等處理，以增強其耐刮、耐磨、耐腐蝕等性能。

性能特點

輕量高強：鋁導輥的密度較低，相比傳統(tǒng)鋼制導輥，重量減輕 30%-50%，同時又具有較高的強度和硬度，有利于減少設備負荷和節(jié)約能源成本。

轉動靈活：采用優(yōu)質的軸承和軸端特殊工藝，使得鋁導輥在高速運轉下也能輕松自如地轉動，降低了摩擦阻力，提高了設備的運行效率。

耐磨耐腐蝕：經過各種表面處理后，鋁導輥具有良好的耐刮、耐磨性和抗腐蝕性能，可有效抵御長時間、高強度的物料摩擦，以及潮濕環(huán)境或酸堿等腐蝕性物質的侵蝕，延長使用壽命。

導熱性好：鋁材質天生具備優(yōu)異的導熱能力，在高速運轉或高溫作業(yè)環(huán)境下，能快速將熱量散發(fā)出去，避免因溫度過高導致輥體變形，確保物料傳輸過程的穩(wěn)定性與精準度。

高精度：運用數控車床、磨床等精密加工設備，嚴格控制輥體圓柱度、同心度誤差，在高速運轉過程中保持零抖動，實現物料的精準傳輸，滿足對精度要求較高的生產環(huán)節(jié)。

應用領域

印刷包裝行業(yè)：用于印刷機、復卷機、分切機等設備中，幫助紙張、薄膜等印刷介質平整地通過各個工序，保證印刷質量和生產效率。

塑料薄膜行業(yè)：在塑料薄膜的擠出、拉伸、收卷等生產過程中，鋁導輥用于指導和穩(wěn)定薄膜的傳送，確保薄膜的厚度均勻性和表面質量。

金屬加工行業(yè)：在金屬卷材的軋制、拉伸、彎曲等加工工藝中，鋁導輥用于導向和支持金屬帶材的傳送，有助于控制金屬材料的形狀和尺寸。

紡織行業(yè)：在織布機和紡織生產線中，鋁導輥用于引導和張緊織物，保證織物的平整度和張力均勻性，提高紡織產品的質量。

電子電池行業(yè)：用于電子設備制造過程中的卷材輸送、薄膜貼合等工序，以及電池生產中的極片涂布、卷繞等工藝，對精度和穩(wěn)定性要求較高。