塑料管材的密度、維卡軟化溫度、縱向回縮率、拉伸屈服應力、斷裂伸長率、落錘沖擊試驗、簡支梁沖擊試驗、灰分、熔融溫度、氧化誘導時間、靜液壓試驗、抗壓性能、沖擊性能、彎曲性能、彎扁性能、跌落性能、耐熱性能、阻燃性能、電氣性能等項目進行檢驗

 管材靜液壓新標準GB/T 6111-2018與GB/T 6111-2003相比，除編輯性修改外，主要技術變化如下：

1、范圍由管材擴大至管材、組件和組合件。

2、增加了以下術語：組件、標準尺寸比、自由長度

3、恒溫箱平均溫度誤差

4、增加了尺寸測量裝置的要求，刪除了測厚儀和管材平均外徑尺

5、增加并修改了試樣類型和相關要求

6、增加了試驗壓力的計算方法：根據試樣公稱尺寸和根據SDR的壓力計算 方法

7、增加了試驗已進行l了500-1000h時的處理方法

8、實驗報告中增加了樣品制備的條件及狀態調節時間

9、刪除了原標準附錄A，增加了規范性附錄A、附錄B、附錄c

 

SQJY-10地源熱泵管靜液壓強度試驗機符合GB/T 6111、CJ/T317試驗標準，用于地源熱泵系統中，用于輸送傳熱介質使之與巖土體、地下水、或地表水等低品位熱源進行熱交換的管材靜液壓強度試驗，同時亦可用于給水用聚乙烯PE管材、冷熱水給水用聚丙烯PPR管材、建筑給水用PVC管材靜液壓試驗。

 

 

 

 

靜液壓試驗，主要檢測塑料管材試樣在恒定溫度下耐恒定內水壓的性能。塑料管材在輸送不同介質的過程中，會承受多種壓力、溫度的考驗，該項性能不達標會造成管材使用時崩裂。

符合GB/T6111—2018《流體輸送用熱塑性塑料管道系統耐內壓性能測定以及GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓和耐壓試驗方法》標準，用于給水用硬聚氯乙烯PVC管材管件、PVC-U管材管件、UPVC管材管件、PVC-C、CPVC管材管件靜液壓強度試驗，同時亦可用于

一、概述SQJY管材靜液壓試驗機是根據GB/T6111—2018《流體輸送用熱塑性塑料管道系統耐內壓性能測定》

以及GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓和耐壓試驗方法》標準的要求而制造，塑料管材試水壓試驗機主要用于熱塑性塑料管材、管件、管道系統（聚乙烯PE管材、管件、給排水硬聚氯乙烯（PVC-U)管材、冷熱水用聚丙烯PP管材、管件管道系統、聚丁烯PP管材、交聯聚乙烯PE-XT、PE-RT 、冷熱水用無規共聚聚丙烯PP-R、PP-H、PP-B 、煤礦井下用塑料管材、化工用聚氯乙烯管材、排污用塑料管材等耐靜液壓性能試驗。用于測定熱塑性塑料管材、復合管材（如PP-R、PP-B、β晶型PP-H、β晶型PP-RCT、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C、PE-XT、PE-RT、PE-X及鋁塑復合管、碳素管、硅芯管、排污管、煤礦井下用塑料管材、燃氣用埋地聚乙烯管材等各種管道系統、管材及管件）在長時間恒定內壓和恒定溫度下的耐壓破壞時間或最大壓力值，是塑料管材生產廠商及檢測機構必備的檢測設備。

二、管材靜液壓試驗機滿足以下國家標準

ISO 1167-1-2006 流體傳輸用熱塑管、接頭和組件.抗內壓力的測定.第1部分通用方法ISO 1167-1-2006 流體傳輸用熱塑管、接頭和組件.抗內壓力的測定.第1部分通用方法 

GB/T 6111-2018 《流體輸送用熱塑性塑料管道系統耐內壓性能測定》

GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓和耐壓試驗方法》

GB/T 32439-2015 給水用鋼絲網增強聚乙烯復合管道

GB/T18742.1—2017《冷熱水用聚丙烯管道系統 第一部分：總則》

GB/T18742.2—2017《冷熱水用聚丙烯   第二部分：管材》

GB/T18742.3—2017《冷熱水用聚丙烯   第三部分：管件》

GB/T13663.2—2018 《給水用聚乙烯（PE）管道系統第2部分管材》

GB/T13663.1—2017 《給水用聚乙烯（PE）管道系統總則

GB/T13663.3—2018 《給水用聚乙烯（PE）管道系統第3部分管件》

 

GB/T15558.1—2015《燃氣埋地用聚乙烯PE管材》

GB/T15558.2—2005《燃氣埋地用聚乙烯PE管件》

GB/T18992.1—2003《冷熱水用交聯聚乙烯（PE—X）管道系統 

第一部分：總則》

GB/T18992.2—2003《冷熱水用交聯聚乙烯（PE—X）管道系統 

第二部分：管材》

GB/T10002.1—2006《給水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》

GB/T10002.2—2003《給水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》

GB/T18993.1—2020《冷熱水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系統 

第一部分：總則》

GB/T18993.2—2020《冷熱水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系統 

第二部分：管材》

GB/T18993.3—2020《冷熱水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系統 

第三部分：管件》

GB/T18997.1—2020《鋁塑復合壓力管 第一部分：鋁管搭接焊式鋁塑管》

GB/T18997.2—2020《鋁塑復合壓力管 第二部分：鋁管對接焊式鋁塑管》

ISO 1167、GB/T 6111、GB/T15560、ASTM D1598、ISO 9080、GB/T 18252、CJ/T108-1999和ASTM F1335等標準要求。

三、 特點

本機采用德國先進設備結構，為無氣式液壓（介質為水）系統加壓，

安全可靠，其中關鍵部件采用了國外進口的高精度先進配件及國內高端產品，高壓泵頭采用美國進口高壓柱塞泵，電器控制系統采用進口元件，操作部分采用計算機控制系統實時顯示試驗壓力、試驗時間；壓力傳感器的壓力采樣頻率為0.1秒,提高了整體的信號反映速度、控制精度及長期工作的可靠性。并且能夠實現各路獨立控制試驗壓力、試驗時間，當某一路試樣完成試驗、試樣破裂或試樣滲漏時不影響其它各路的試驗繼續進行等特點，從而同時可做多種不同規格、型號及材料的管材試驗；本機具有斷電保護功能，當停電、因故斷電的不良現象出現時，在來電后，試驗數據自動恢復，并保留原試驗數據，工控機控制的靜液壓試驗機抗干擾能力強，且為國內首創，具有很高的性能價格比。

四、產品型號SQ-GY10A （20A）數顯表控制、

             SQ -GY10B （20B）POD（觸摸屏）控制

              SQ-GY10C （20C） 計算機控制

               SQ-GY10D（20D）計算機和數顯表控制（上、下位機）

             SQ-GY10E（20E）計算機和POD（觸摸屏）控制

 

五、主要技術參數

1、    各路獨立控制試驗壓力、試驗時間

2、    加壓范圍：0 —10MPa或 20.00MPa

3、    主壓力系統最高工作壓力10 MPa 、20.00MPa

4、    高壓柱塞泵

5、    控壓精度：試驗壓力值上限-1%、下限的+2％。

6、    壓力值分辨率：0.01MPa/0.001MPa

7、    壓力傳感器:試驗壓力采樣頻率0.1秒

8、    計時范圍：0～9999h59min59s

9、    計時精度：±1％

10、 功    率：1.5kW

11、 電    源：380VAC/220VAC（三相四線制）

12、 外型尺寸：

主      機：長×寬×高 600mm×650mm×1600mm

13、試驗路數：1-20（用戶自定）

14、試樣密封接頭（¢16-630用戶選購）

15、試樣恒溫介質箱（用戶選購）:

 

五、結構及工作原理

本機主要由壓力控制系統（高壓泵、主機）、介質恒溫箱、溫度控制系統、夾具四部分組成。

高壓泵產生高壓液體，經過壓力控制系統主機的測量后，經高壓軟管輸送給介質恒溫箱內的試樣中，進行管材的長時間靜液壓試驗。

 
六、技術創新：
①在以往的試驗中，客戶只能在機器后面手動調整水流量，本項目設備可以自動控制，無須手動調整，方便快捷。
②本項目設備每路由三個電磁閥獨立控制，一路控制管內高壓液體的大流量，實現快速打壓。一路控制管內高壓液體的小流量，慢速補壓。還有一路慢速卸壓。這樣就改變以往流量小，打壓速度慢的缺點，徹底改變由一路控制的局面，大大提高了試驗數據的準確性。
③預熱時間長這是行內該設備普遍存在的問題，本項目中的設備采用恒溫介質水，使高壓管內的水與浸泡達到一定時間水箱內的水，水溫一致，使試驗節省時間，達到理想數據。
④多路分控改變以往一路單控的局面，為客戶提供更大的試驗空間。
⑤所有試驗數據由計算機控制，自動設定，自定計算，所有壓力都具有壓力保持，使試驗數據更加精確和穩定。

 七、設備主要配置

 

名稱	備注
壓力源	一套
壓力控制單元	一塊/路
機柜	仿進口
計算機	打印機、顯示器（計算機控制型）
電磁閥	三支/路
壓力傳感器	一支/路
蓄能器	一個/路、其中主回路一支
隨機控制軟件	一套（帶計算機的）
隨機附件	見裝箱單
耐壓密封接頭（夾具）（¢16-¢630）	用戶選配
耐壓試樣恒溫水箱	用戶選配

 

注意事項與維護保養

1、主機、恒溫水箱必須可靠接地；

2、本機各種主機箱內安全閥在出廠前均已調好，不得隨意更改，如果在試驗中發現某路橫壓時有超壓而不能回降現象，或者泄壓后補壓補不上,應向供應商咨詢，以便適當調整；

2、在試驗前，應將主路調壓閥和第一路爆破截止閥打開，關閉主路、

第一路、第二路、泄壓閥，然后按操作程序操作；

3、高壓泵水箱內加滿軟化水，并根據情況隨時添加軟化水，當第一次使用時或長時間不用后，在使用時首先打開主力的調壓閥和泄壓閥，讓加壓泵工作幾分鐘，使管內的空氣排光，然后按操作程序操作；

4、如果計算機的壓力、電接點壓力表、各支路試驗壓力值顯示變化頻繁，可能有泄露，應及時檢查相應支路、主路的泄壓閥是否關嚴，或者檢查試樣裝夾是否安裝嚴密及各個高壓管連接狀況；

5、輸出的高壓軟管不可用來直接提起試樣，以面損壞；

6、恒溫水箱內的加熱器應該定期測量，并且每次使用前應該檢查恒溫水箱內的水位應達到規定的要求；

7、做長時間靜液壓試驗時，每天早晨上班、下班都要檢查整個系統工作是否正常，如：試驗溫度、試驗壓力（主路、支路）、試驗時間、循環泵等運行情況；

8、電接點壓力表的下限設定，應該高于各個支路試驗壓力值，一般情況下，下限調到9MPa、上限調到12 MPa。