對焊彎頭是彎頭眾多種類中的一種，通常生產對焊彎頭的方法有電阻對焊和閃光對焊2種方法，生產率很高，很容易實現自動化，所以已經獲得了廣泛應用。值得一提的是，對焊彎頭連接方法是通過彎頭與鋼管對焊，利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的。
       碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，*終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。
該碳鋼彎頭制造工藝的優點主要表如今以下幾個方面：
1、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
2、坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當。
3、由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設備，特別合適于現場加工大型碳鋼彎頭。
       沖壓成形彎頭是*早的應用于批量生產的彎頭成形工藝，不過其已經在常用規格的彎頭生產當中被熱推法或者其它的成形工藝替代了，不過在某些規格的彎頭中也會使用。彎頭的沖壓成形采用的是與彎頭外徑相等的管坯，然后在使用壓力機在模具當中直接壓制成形。
在沖壓之前，管坯會被擺放在下模上，然后在將內芯以及端模裝入管坯之中，此時上模會向下運動開始壓制，在通過外模的約束與內模的支撐作用使得彎頭成形。
與熱推彎頭的工藝相比，沖壓成形的外觀與質量都不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處會處于拉伸狀態，這時沒有其它部位多余的金屬來進行補償，所以外弧處的壁厚就會約減薄10%左右，不過其適用單件生產與成本低的特點，所以沖壓彎頭的工藝多用于小批量以及厚壁彎頭的制作。

對焊彎頭與鋼管的連接方式有焊接、法蘭盤連接、承插焊接等連接形式。焊接彎頭在實際的生產中，嚴格按照一定的工藝和尺度進行生產，嚴格執行國家標準，是多大壓力的就生產多厚，切忌偷工減料，按照正常的工藝方式進行生產，要保證對焊彎頭能夠在實際工作中展現良好的價值和作用，能夠充分體現一定的特點和價值。
       對焊彎頭一般全是很大的產品，其長度，粗度都可以按照客戶要求定做的，*可以生產到2020的口徑的。在污水處理等需要大口徑彎頭的地方發揮著巨大的作用。
       對焊彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，*終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。