企業在生產過程中，工業化和信息化的發展非常快速，因此機械生產設備也在變得更加的自動化和智能化，同時設備也更加的集成化和大型化。在企業生產過程中機械設備的作用非常大，這樣就導致一些設備一旦出現故障都會導致很大問題出現，使得生產企業要承擔巨大經濟損失。再加上機械設備在使用過程中很容易受到外界因素的干擾，而且機械設備的種類較多，這無疑加大了機械設備的診斷和維修的難度。鑒于此，為了有效排查機械設備故障的原因，進而找出相應的診斷方法是極為必要的。
1 機械設備故障的主要表現形式
在企業生產過程中，機械設備故障具有一定的表現形式，主要表現為以下幾個方面：
第一，設備性能異常。這種故障形式主要是由于機械設備動力性能較差，從而無法令設備正常運行。比如，機械設備的最高轉速出現下降的趨勢，加速性能逐漸降低，令耗油量上升，導致振動以及噪聲增強，進而令操縱不夠穩定，最終出現設備故障。
第二，設備響聲異常。一旦機械設備出現故障，就會導致設備產生異常的響聲。而對于這種異常的響聲來說，可以作為判斷故障的基礎存在。比如，當響聲處于沉悶狀態時并伴有一定的振動現象，以此可判斷出，此時故障是非常嚴重的。針對機械設備此時的故障，應采取關閉設備的方式，當確認機械設備不再處于運行狀態時，方可進行診斷。而對于一些設備所發出的輕微異常響聲來說，工作人員會不以為是，無法有效的找出其中存在的危險。所以，此時，應請求具有豐富經驗的相關人員予以診斷，以維護設備正常運行。
第三，機械設備運行導致溫度升高。在機械設備運行過程中，受各個部分組件運行摩擦影響，使機械設備溫度上升，一旦溫度上升到一定程度，就會對正常運行的設備造成一定的影響，導致設備無法正常運行。
第四，設備油液滲漏。一旦機械設備出現故障，就會導致設備當中的機油、冷卻液以及潤滑油等滲漏現象產生，不僅如此，還會造成電氣系統漏電現象產生。而這種油液滲漏現象與設備溫度升高具有一定的聯系，溫度會隨著油液滲漏逐漸升高，進而不利于機械設備的有序運行。
第五，設備異味的產生。當機械設備出現故障時，就會產生一定的異味，這種異味擴散，便會引起工作人員的注意，進而對故障進行及時的處理。比如，機械設備當中有非金屬材料，而這種非金屬材料在運行過程中的摩擦便會產生一定的焦臭味。而機械設備中的電氣系統與導線一旦燒毀同樣會存在一定的焦糊味，油液滲漏也會導致一定的燒焦味等等[2]。這些異味產生直接體現了故障形式，需及時對其進行診斷并將故障予以排除。
2. 機械設備故障診斷方法
2.1 無損檢測技術
機械設備在生產時，其鑄件、鍛件、焊接件的表面及內部不免存在裂紋、氣孔等肉眼觀察不到的各種缺陷，在使用過程中缺陷可能會進一步惡化，影響設備的性能和正常運轉。無損探傷診斷法就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響機械設備使用性能的前提下，檢測其是否存在焊縫、是否存在不均勻性、是否存在材質方面的缺陷，是對機械設備進行早期故障診斷的一種有效方法，能夠及早發現設備缺陷，保證機械設備的正常運轉。常有的探傷方法有射線探傷、超聲波探傷等。使用無損檢測技術對設備進行檢測，能夠促進產品制作工藝的改進，同時在產品成本方面也能降低，這樣設備在運行可靠性方面也能得到很大提高，無損檢測技術的發展前景非常廣闊。
2.2振動診斷
農業機械在運行時，內部軸承會轉動，齒輪與葉片會由于轉動產生各種振動。操作人員可以根據振動的聲音與頻率對其故障進行初步判斷，該種診斷技術在農業機械故障診斷中的應用比較廣泛，且操作簡單快捷，容易掌握。
2.3 油液分析技術
通過對油樣的提取，分析其進油內雜質與成分、油液黏稠度與污染程度，用以了解機械磨損情況，及時發現機械潛在故障并有效排除。
2.4 溫度檢測技術
在對設備進行故障診斷時可以利用溫度參數來進行。在溫度檢測技術中主要是有兩種技術，分別是接觸式測溫技術和非接觸式測溫技術。接觸式測溫技術常常用在需要連續檢測或觀察不到的部位，例如，檢測軸承的溫度；非接觸式測溫技術常常用在不安全的部位或不容易去接近部位，例如檢測高壓電器接點的溫度。溫度檢測技術具備診斷過程簡單的優點，同時，診斷結果也非常清晰，尤其是隨著紅外攝像儀的發明，能夠更加直觀形象的測量物體的溫度場。
結語
現代化的機械設備故障診斷是一項復雜的工作，它涉及了更多的學科，要應對更復雜的機械、電子、液壓等結構。隨著高科技的發展，機械設備故障診斷方法會越來越先進，會得到更長足和長遠的發展，診斷結果會更精確，將為機械設備故障的診斷提供強有力的技術保障，為礦山企業的安全生產保駕護航。
