側(cè)裝式磁翻板液位計的定期檢查和缺陷分析對工業(yè)運(yùn)行安全和員工安全負(fù)責(zé)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)化水平得到了顯著提高。在這種發(fā)展背景下，壓力容器的使用越來越頻繁。壓力容器作為工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵部件，廣泛應(yīng)用于煉油、化工等發(fā)展領(lǐng)域。壓力容器的應(yīng)用大多是有毒、有害、易燃易爆的，風(fēng)險很高。定期檢查壓力容器是非常必要的。側(cè)裝磁翻板液位計作為壓力容器的組成部分，定期進(jìn)行檢查，及時消除側(cè)裝磁翻板液位計的安全缺陷

1。側(cè)裝磁翻板液位計的具體方法

根據(jù)縣級檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的壓力容器檢驗(yàn)工作，及時對側(cè)裝磁翻板液位計進(jìn)行檢驗(yàn)。40升側(cè)裝磁性翻板液位計的標(biāo)準(zhǔn)氣體重量為40L&；時代；1.429g/L=57.16g，建筑面積約25*25cm，高度1.5m，總重55kg。40升側(cè)裝式磁性翻板液位計是醫(yī)用標(biāo)準(zhǔn)側(cè)裝式磁性翻板液位計。在標(biāo)準(zhǔn)條件下，氧氣密度為1.429 g/L，約30 ml氧氣溶解在1 L水中。側(cè)裝磁翻板液位計工作介質(zhì)為氧氣，于2002年12月投入使用，比腐蝕裕量為3.0mm。因?yàn)樵趯?cè)安裝的磁性翻板液位計進(jìn)行維護(hù)期間，設(shè)備沒有打開，設(shè)備沒有隔熱層1]側(cè)裝磁翻板液位計的檢測應(yīng)嚴(yán)格按照tsg21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進(jìn)行。側(cè)裝磁翻板液位計的檢查方案應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況制定，側(cè)裝磁翻板液位計應(yīng)從宏觀檢查的角度準(zhǔn)確測量壁厚，并對安全附件進(jìn)行詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)表面缺陷和埋藏缺陷。在原檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上增加材料檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)密封緊固件和強(qiáng)度。組織試壓和泄漏試驗(yàn)，詳細(xì)分析側(cè)裝磁翻板液位計的缺陷

2側(cè)裝磁翻板液位計裂紋類型

側(cè)裝磁翻板液位計很容易裂紋。不同的裂紋類型對側(cè)裝磁翻板液位計的危害明顯不同，處理方法也不同

2.1焊縫裂紋

焊縫裂紋主要是側(cè)裝磁翻板液位計在焊接過程中局部斷裂造成的。焊接裂紋是側(cè)裝式磁翻板液位計最嚴(yán)重的問題，也是亟待解決的缺陷。焊接裂紋在焊接過程中，由于裂紋導(dǎo)致接頭強(qiáng)度降低，導(dǎo)致側(cè)裝磁翻板液位計焊接區(qū)域應(yīng)力集中反射，導(dǎo)致側(cè)裝磁翻板液位計無法承受工作壓力而斷裂。這樣，側(cè)面安裝的磁性翻板液位計就報廢了。如果處理不當(dāng)，會造成各種安全事故。側(cè)裝磁翻板液位計的焊縫裂紋類型主要有星形裂紋、橫向裂紋和縱向裂紋。如果從裂紋發(fā)生的本質(zhì)分析，包括熱裂紋和冷裂紋、分層撕裂裂紋、再熱裂紋等

2.2熱裂紋

熱裂紋的發(fā)生威脅著側(cè)裝磁翻板液位計的正常運(yùn)行和安全。熱裂紋的分布主要是從焊縫的軸向位置到縱向，當(dāng)然也包括橫向裂紋。熱裂紋處有明顯的氧化，熱裂紋表面無光澤。熱裂紋的晶界主要沿縱向分布2

3側(cè)裝磁翻板液位計定期檢查及缺陷處理

側(cè)裝磁翻板液位計定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)缺陷。具體檢驗(yàn)如下：

表面缺陷檢測采用Nb/t47013磁粉檢測，方法為滲透檢測。鐵磁性材料對于側(cè)裝式磁翻板液位計的表面缺陷檢測非常重要。磁性粒子被用來在表面鋪瓷磚。一般選用黑色磁粉，并采用磁懸液噴涂。注意磁粉的數(shù)量。交流電磁軛表面可缺少10-25g/L。磁粉檢測時，一般選用30/100標(biāo)準(zhǔn)試件。對側(cè)裝式磁翻板液位計表面進(jìn)行磁粉檢測時，發(fā)現(xiàn)側(cè)裝式磁翻板液位計表面有裂紋，裂紋趨勢為縱向，其周圍可見許多橫向和縱向的線性缺陷。這些裂縫擴(kuò)大了70%。環(huán)縫、縱縫檢查未發(fā)現(xiàn)其他明顯裂紋。雖然存在一些表面裂紋，但它們比以前的裂紋小得多3]縱向接縫包括幾個延伸的表面裂紋。采用反射法檢測側(cè)裝磁翻板液位計表面的裂紋和明顯缺陷。該缺陷屬于非慣性缺陷類型

根據(jù)相關(guān)規(guī)定，側(cè)裝磁翻板液位計表面裂紋必須及時處理。正常壓力容器不允許有裂紋，管理部、維修部應(yīng)對側(cè)裝磁翻板液位計裂紋及時制定處理方案。打磨裂紋表面，打磨長度為1-2mm。打磨至裂紋表面有焊渣，焊渣呈條狀，再發(fā)現(xiàn)其他裂紋。磨削后，對裂紋嚴(yán)重部位進(jìn)行金相處理。在金相組織處理過程中，首先需要進(jìn)行金相分析。檢查發(fā)現(xiàn)側(cè)裝磁翻板液位計全部裂紋，金相組織未嚴(yán)重?fù)p壞。雖然一些裂紋位于焊縫金屬附近，但其斷裂形式為穿晶裂紋，屬于焊接延遲裂紋類型。因此，裂紋產(chǎn)生的原因主要是焊渣

仔細(xì)觀察側(cè)裝磁翻板液位計的表面裂紋。結(jié)合金相結(jié)果和裂紋分析，發(fā)現(xiàn)側(cè)裝磁翻板液位計焊接時焊渣清理不到位，導(dǎo)致焊渣與側(cè)裝磁翻板液位計內(nèi)應(yīng)力相互排斥，導(dǎo)致側(cè)面安裝的磁性翻板液位計延遲開裂。在焊接過程中，接頭將出現(xiàn)硬化結(jié)構(gòu)，這將擴(kuò)散氫。這樣，焊接的拉應(yīng)力和約束應(yīng)力就會增加。一旦超過規(guī)定強(qiáng)度，焊接接頭將出現(xiàn)裂紋。為了有效防止延遲裂紋的發(fā)生，必須采用堿性低焊條進(jìn)行焊接，并在焊接前及時預(yù)熱焊條，以防止焊接過程中氧含量在焊縫金屬中擴(kuò)散，影響最終焊接質(zhì)量。焊接結(jié)構(gòu)對裂紋的預(yù)防非常重要。選擇合適的焊接結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力約束，通過焊后緩慢冷卻，有效防止硬化組織的出現(xiàn)。惰性氣體保護(hù)焊在氧氣控制中起著重要作用，能有效防止側(cè)裝磁翻板液位計冷裂紋

側(cè)裝磁翻板液位計的檢查和缺陷處理直接關(guān)系到側(cè)裝磁翻板液位計的使用安全。如果側(cè)裝磁翻板液位計中有點(diǎn)夾渣，則會產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致側(cè)裝磁翻板液位計出現(xiàn)裂紋。通過磁粉檢測確定了側(cè)裝式磁翻板液位計表面的缺陷和熱影響區(qū)，并結(jié)合薄殼理論確定了裂紋類型。裂紋應(yīng)通過適當(dāng)?shù)暮附蛹皶r處理，并制定更詳細(xì)的檢查方案，以確保側(cè)裝磁翻板液位計的安全使用。