因泰萊參與承建的范圍包括該項目的全廠電力自動化系統、公用工程自動化系統、暖通空調自動化系統、綜合布線系統、視頻監控系統、門禁系統以及消防火災報警系統，針對如此龐大且復雜的自動化系統，因泰萊先后派出三名經驗豐富的工程師遠赴海外現場進行項目的指導安裝和調試工作，國內項目組成員也一直積極遠程支持。由于古巴地處北美洲，和國內有著12個小時時差以及網絡等原因，遠程協同受到一定制約，因此，項目組在國內實施階段，就花了大量的時間把各個子系統全部模擬現場的實際環境搭建起來進行預調試，這為后期現場團隊能夠順利調試打下了堅實的基礎。

盡管如此，接下來的現場施工階段仍然面臨著工期和疫情的雙重壓力考驗。疫情隔離時期雖然現場停工了，但是項目組成員在宿舍不停產不停工：將施工圖紙翻了一遍又一遍，確保把每個細節都考慮到位；將每段程序都進行復核驗證，確保控制邏輯不出問題。復工后，因泰萊很能理解業主承受的工期壓力，于是，項目組與業主及相關合作單位協商后，決定采取一邊指導施工、一邊調試的方式來搶工期，只要施工單位干完一點，因泰萊就緊隨其后進行調試，同時利用晚上的時間進行加班調試，在距離項目節點計劃的最后一個禮拜，項目組幾乎天天都是加班到凌晨兩三點鐘，最后順利保證了業主的投產計劃如期實現，得到了古巴政府部門以及各合作方的一致好評。

電力自動化系統采用的設備為因泰萊自主研發的，包括PA620系列數字式保護測控裝置、IDM30系列智能數字測控儀表、CSU100系列通信管理機等，整個電力自動化系統實現了市電和發電機的自動切換，對各個中壓和低壓斷路器實現按照負荷自動分合閘的控制，保證了生產的安全性及連續性；通過PA620保護測控裝置實現了對現場34.5kV供電的保護；通過IDM30測控儀表實現對每一條供電回路數據的監測，記錄故障報警信息。電力自動化系統是這個工程中首個得到古巴電力部門（UNE）認可和驗收的系統。

公用工程自動化系統集成了廠區水、蒸汽、壓縮空氣等各個子系統，本項目對這些子系統實現了全部自動控制和數據監測；對系統運行過程中的報警和故障信息及時記錄并呈現給運行人員，幫助他們分析故障原因；對重要設備進行運行時間累計，幫助運行人員能夠及時對設備進行保養。本項目的自動化系統還按照業主的需求制定了趨勢曲線功能，運行人員可以從數據庫中調出某設備的參數運行趨勢，分析設備的運行情況；同時制定了適合煙廠運行的日報、月報以及年報，幫助業主進行生產分析。在界面設計、操作習慣和使用語言等方面，因為文化差異等原因，我們也與業主方進行了多次詳細交流并深入了解了業主老工廠的各類管理規定和使用手冊，更好滿足拉丁美洲區域用戶的使用需求，為后續項目奠定了很扎實的基礎，積累了豐富的經驗。

暖通空調自動化實現對廠區制絲車間和卷包車間14套組合式空調的自動控制，實現了車間內部恒溫恒濕的效果，保障了業主生產環境符合標準要求，也使得業主工作人員能夠在舒適的環境下進行工作。