總體成效：完成重點提質任務132項，實現產品性能提升和改進升級71項，研制工裝68種，改進工藝102項，優化機制流程161個，完善管理制度和作業文件620份，完成工序自動（智能）化替代24項，解決安全、質量、效率、成本等問題187項，產生可測算的經濟效益5700余萬元。
關口前移，精細作業，大力提升工作質量
南瑞集團直面對質量形成制約的短板，針對研發設計、生產制造、出廠試驗中存在的痛點和難點問題，完善工作標準、改進工藝流程、強化過程管控，取得了良好效果。
南瑞研究院：優化研發管理體系，提高產品研發工作質量
導入敏捷開發模式，改進系統軟件類產品作業方法，優化
生產中心：開發信安類產品軟件測試平臺
開發加密、隔離、安全監測等十余種板件的測試軟件，制定標準測試流程，降低板件測試復雜度，防范人為因素導致的誤操作，提升信安類板件良品率，平均測試時間減少60%，年度可節約人工成本28.86萬元。
電網公司：完善D5000系統增量消缺測試
實現D5000在多種混合環境下的兼容性驗證測試，開展被測代碼的自動編譯檢測，解決代碼消缺過程冗長、工程消缺流程復雜等重點問題，代碼發行質量得到顯著提升，效率也較零星消缺提高50%，通過版本增量消缺測試的受控代碼先后用于埃及開羅工程等30套D5000系統，工程使用效果良好。
變電公司：實現產品版本全流程管控
以實現產品版本全周期管理為目的，建立產品版本三級管理機制，推進產品版本管控平臺建設，制定工程應用版本線上管理流程及反措管控方案，確保生產、調試、檢驗、現場服務產品版本的完整性和一致性。目前已完成100余種綜自、保護產品1.3萬條版本信息的統一管理。
北京科東：加強源代碼靜態分析和質量評審
配置靜態代碼掃描工具，制定問題檢查規則庫，及時發現、分析并處理代碼問題。定期評審代碼的一致性、可讀性、正確性及合理性，提高缺陷解決效率，降低缺陷修復成本，有力保障新一代電力交易平臺產品質量。
中天電子：完善元器件全壽命周期信息化管理
成立測試檢定部，新增MES系統元器件綁定、追溯功能，推行物料編碼規則，開發檢測單信息管理系統，實現物料正反向追溯，完善元器件全壽命周期管理，有效提高故障追溯和排查效率，把好制造質量入口關。
武漢南瑞：規范套管產品生產和質量管控流程
改進套管產品車間生產管理，制定套管產品質量管控方案，優化原材料檢驗、生產加工、出廠試驗流程，提升生產產能與自動化水平，膠浸纖維干式套管一次交檢合格率提升15%，金屬零部件原材料損耗率降低至10%。
重視源頭、強化攻關，大力提升產品質量
南瑞集團以創新帶動質量提升，研制高可靠性新產品，完善傳統優勢產品關鍵功能性能，開展產品標準化、模塊化設計，推進自動化產線、平臺和工具的應用，打造卓越產品質量。
南瑞研究院：強化直流變壓器產品研發質量管控
電力電子研發中心聚焦直流變壓器產品穩定性和可靠性，細化過程管控，充分考慮極端故障情況特性參數，嚴謹驗證各類工況下的運行情況，成功研制目前業內唯一滿足“中壓電壓暫降和雙極短路”要求的高可靠性±10kV/2MW直流變壓器產品，在蘇州同里示范工程投入使用，并參與首個中壓直流變壓器國際標準的起草。
深圳公司：完善網絡報文記錄及分析裝置的全景監測功能
優化網分裝置遙控過程的閉環監視和圖形化展示功能，實現網絡報文自動分析、遙控失效點智能定位，為調度、運維、管理人員提供精準技術支撐。全景監測網分裝置一次性通過集中測試并在江蘇電網實現應用。
南瑞怡和：完善新型環保高效泡沫滅火劑測試驗證和生產工藝
全面驗證200余種泡沫滅火劑配方的質量特性，完成產品理化、滅火性能測試及全性能檢測，優化產品生產工藝，形成低發泡型、快速滅火型、高抗燒型、稀釋增粘型4種環保高效泡沫滅火劑，滅火等級均達到最高的IA級，專業應用于電力行業不同場景，30噸泡沫滅火劑在變電站消防工程中投入應用。
中德公司：提升海上風電一體化平臺產品技術水平
為實現海上風電產品的提質升級，建立海上風電場虛擬現實場景，將實時運行數據轉化為圖像形式、隨時間和空間變化的虛擬物理模型，實現全場站設備的全狀態感知，降低設備故障發生率和故障時間，助力風電企業“無人值班、無人值守”，提升風電場運維效率，在魯能如東黃沙洋海上風電實現成果應用。
電控公司：有軌電車充電裝置的標準化、模塊化設計
梳理充電裝置多樣化非標設計需求，提煉核心功能共性特征，開展標準化及模塊化設計。以4種標準型號替代原有近20種產品設計，實現全周期降本26%、設計周期縮短50%以上，整機功率密度提高近10%，結構及選型標準化、軟件功能模塊化比例達80%，提高有軌電車充電裝置質量可靠性。
水電公司：差阻類傳感器充油工藝改進及產線升級
優化傳感器充油及抽真空工藝，實現油樣自動灌裝、流量精確控制，并與現有自動化生產線實現柔性集成，有效避免油污侵染、儀器批量抽真空效果不良等問題，保證了傳感器內部充油一致性，產品合格率和工序效率顯著提升。
泰事達電氣：35kV開關柜雷電沖擊及局放性能改進
完善新式超聲波局放檢測能力，通過反復試驗驗證，確定并固化35kV開關柜關鍵器件選型、加工工藝等改進方案，在不增加成本的情況下，有效提升35kV開關柜產品雷電沖擊及局放性能。
關注客戶、高效支撐，大力提升履約服務質量
南瑞集團關注用戶在工程建設、安全作業、運行維護、技術服務等方面的實際需要，差異化識別需求、精細化管控作業、貼心化服務客戶，努力提升客戶滿意度。
運監中心：建設現場在運自有產品管理信息化功能
建設現場自有產品信息查詢、掃碼發貨、軟硬件更新等微應用，應用實體設備掃碼技術，完成產品全生命周期信息聚合，將工程實施時相關信息的查詢時間縮短90%，提升產品反措工作效率和篩查準確率，保障現場反措實施質量。
瑞中數據：優化網上國網數據共享平臺全景監控功能
編制數據共享、稽核和監測類13個專項技術方案，建立“網上國網”運營指標和監測體系，采用非侵入式先進技術構建全鏈路監測功能，完善數據共享應用平臺數據處理和監控能力，解決了系統異常后無法快速定位、決策、鏈路跟蹤的難題，將系統故障恢復時間縮短至1小時以內。
軌道公司：開發軌道交通綜合監控系統組態輔助和校驗工具
通過開發和應用組態輔助和校驗工具，實現數據點自動導入、界面元素自動校對，解決了由點表多樣性引發的軌道交通綜合監控系統部署繁瑣問題，減少50%手動輸入工作量，推動系統數據庫配置和界面組態的高質量、精細化作業，已先后在廈門地鐵3號線、南寧地鐵4號線等多個項目中推廣應用。
帕威爾電氣：實施差異化生產，保障復工后產能及質量
優化項目經理制管理模式，準確落實產品交期，制訂差異化排產計劃，確保產線滿負荷連續運轉。實現供應商質量與履約管控前移，物料交期壓縮30%。強化內部協同，設計效率及產能提升40%，庫存周期壓縮45%。在疫情影響下，在保證產品質量的同時，實現全年發貨金額同比增加61%。
2021年，南瑞集團將把質量發展全面融入“一業為主、四翼齊飛、全要素發力”的總體布局，以全方位支撐服務公司和電網發展為使命，進一步明確質量提升任務和年度計劃，建立質量改進和提升的長效機制，聚焦產品質量改進和升級，強化過程管控和成效評價，全面提升產品質量水平，開展質量標桿學、比、創，樹立南瑞質量標桿，加強典型經驗提煉和推廣，推動質量成為企業高質量發展的源動力，奮力開創集團“十四五”高質量發展新局面，在支撐公司戰略實施新征程中譜寫南瑞新篇章！
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