在化工行業中使用金屬轉子流量計測量介質時，由于其介質的特殊性（如腐蝕性、易燃易爆、高粘度等），需要特別注意以下關鍵事項，以確保測量的準確性、安全性和儀表的使用壽命。

這可以歸納為選型、安裝、使用和維護四個主要階段的注意事項。

一、 選型階段的注意事項（事前控制最關鍵）

選型是否正確，直接決定了流量計能否正常工作。

介質腐蝕性 - 材質選擇是核心

接液部件材質：必須根據介質的化學性質，正確選擇與介質相容的材質。這包括浮子、測量管、止擋件等所有接觸介質的部件。

常見不銹鋼（如304、316L）適用于一般弱腐蝕介質。

對于強酸（如鹽酸、硫酸）、強堿等，需選用哈氏合金C-276、蒙乃爾合金、鈦材、鉭材或采用聚四氟乙烯（PTFE）內襯。

密封材質：同樣需要關注O型圈或墊片的材質，如氟橡膠、PTFE、全氟醚等，確保其耐腐蝕和耐溫性。

流量范圍 - 量程比要合適

化工過程中流量波動可能較大。應確保正常流量值在流量計量程的 50%-80% 左右，避免在量程下限（<30%）或上限（>90%）長期工作，以保證最佳精度。

金屬轉子流量計的量程比通常為10：1，要確保其覆蓋工藝流量范圍。

溫度和壓力 - 確定儀表等級

溫度：介質的溫度必須低于流量計允許的最高溫度，同時要考慮其對材質強度和密封件性能的影響。

壓力：包括工作壓力和可能發生的壓力沖擊（水錘效應）。儀表的公稱壓力必須大于系統的最大工作壓力，并留有余量。同時，壓力會影響氣體的密度，如果是測氣體，需要進行溫壓補償。

介質特性 - 影響測量原理

密度和粘度：轉子流量計的測量原理基于流體動力和浮子重力的平衡。密度的影響非常大，出廠刻度都是針對特定密度介質進行標定的。如果實際介質密度與標定密度不同，必須進行密度換算修正。高粘度介質會對浮子造成較大的粘滯摩擦力，導致測量值偏離，也需要進行粘度修正或專門標定。

清潔度與含雜質情況：如果介質含有固體顆粒、易結晶或易聚合，應優先選擇帶磁耦合的金屬轉子流量計，避免使用連桿式（直角式）結構，以防止顆粒卡住浮子。必要時，在上游加裝過濾器。

安全與防爆要求

化工現場通常存在易燃易爆氣體。如果用于此類環境，遠傳變送器部分必須選擇具有相應防爆認證的型號，如隔爆型（Ex d）或本安型（Ex ia/Ex ib），并確保防爆等級與危險區域劃分匹配。

二、 安裝階段的注意事項

不正確的安裝會導致測量不準或損壞。

安裝方向：必須垂直安裝。流量計的中心垂直線與鉛垂線的夾角一般不應超過5°，否則浮子會貼住管壁，導致測量不準或卡死。

管道支撐：對于較大口徑的流量計，應確保管道有足夠的支撐，避免應力作用于流量計本體，引起變形或振動。

上下游直管段：雖然金屬轉子流量計對直管段要求相對較低，但為了保證流場穩定，建議上游留有≥5DN的直管段，下游留有≥3DN的直管段。若前方有閥門、泵、彎頭等擾動源，應進一步增加直管段長度。

旁路管道：對于需要連續運行或不便停車的工藝，建議安裝旁路管道，方便在線拆卸、檢修和零點校準。

排氣與排液：測量液體時，應在流量計上游安裝排氣閥；測量氣體時，在下游安裝排液閥，防止因氣/液積聚影響測量。

三、 使用與操作階段的注意事項

啟停操作：

開機：嚴禁瞬間全開閥門。應緩慢地先打開旁通閥（如有），然后緩慢打開上游閥門，讓介質逐漸充滿測量管，防止流體沖擊使浮子急速撞向止動器，造成損壞。最后關閉旁通閥。

停機：應緩慢關閉下游閥門，再關上上游閥門，防止管道內壓力驟升。

零點檢查：

在管道內無介質流動時，浮子應處于刻度線的“零位”。如果偏離，對于帶指針的型號，可以進行機械調零；對于遠傳型號，可以在DCS/PLC系統內進行軟件調零。

參數確認：

確保實際操作的介質密度、溫度、壓力等參數與選型設計時一致。如果發生重大變化（如更換了工藝配方），需要重新核算流量刻度或送廠重新標定。

四、 維護與故障排查

定期檢查：

檢查是否有泄漏、振動異響。

檢查指針或顯示是否平穩，有無跳動。跳動通常意味著浮子有卡阻。

浮子卡阻處理：這是最常見故障。

原因：介質臟污、結晶、聚合物附著。

處理：可輕微敲擊測量管外壁使其震落。若無效，需拆下清洗。嚴禁用工具強行撬動！

清潔與校準：

根據介質臟污程度，定期拆下清洗測量管和浮子。

在工藝條件穩定時，可對比其他流量計或通過罐容檢尺法進行交叉驗證。如誤差超出允許范圍，需送有資質的機構進行重新標定。

核心原則： 在化工應用中，“選型是前提，安裝是基礎，正確使用是關鍵，定期維護是保障”。任何一個環節的疏忽都可能導致測量失敗甚至安全事故。