1.病狀現(xiàn)象：流體正常流動(dòng)時(shí)無顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加

2.可能原因

a 檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良

b 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良

c 檢查檢測線圈

d 檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正常或已排除故障，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象

3.解決方案：

a 用歐姆表排查故障點(diǎn)

b 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查

c 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊

d 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)

二、

1.病狀現(xiàn)象：未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降

2.可能原因

a 過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞

b 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開度自動(dòng)減少

c 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢

3.解決方案：

a 消除過濾器

b 從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換

c 卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)

三、

1.病狀現(xiàn)象：流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)

2.可能原因

a 傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端

b 管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號

c 截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量

d 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾

3.解決方案

a 檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地

b 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)

c 檢修或更換閥

d 采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)

四、

1.病狀現(xiàn)象：顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評估值差異顯著

2.可能原因

a 傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。

b 傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)

c 管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等

d 顯示儀內(nèi)部故障

e 檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測量值

f 傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍

3.解決方案

a-d查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ?/div>