汽車(chē)產(chǎn)業(yè)作為國(guó)家工業(yè)實(shí)力的集中體現(xiàn)，不可避免地參與到工業(yè)4.0進(jìn)程中。寶馬集團(tuán)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的董事齊普策先生，在近日召開(kāi)的寶馬財(cái)年發(fā)布會(huì)后，首次接受了來(lái)自中國(guó)媒體的采訪，作為一個(gè)生產(chǎn)戰(zhàn)線(xiàn)的“老兵”，一位汽車(chē)集團(tuán)的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，有著他對(duì)全局的把控，未來(lái)的前瞻，和對(duì)工業(yè)4.0的獨(dú)特看法。
應(yīng)對(duì)工業(yè)4.0 寶馬細(xì)化四個(gè)能力

在齊普策看來(lái)，工業(yè)4.0概念的提出，不僅具有經(jīng)濟(jì)意義，更有政治意義，它是確保德國(guó)在世界范圍內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)地位的保障。“可以說(shuō)，從德國(guó)的立法機(jī)構(gòu)、政府、到經(jīng)濟(jì)界各方面人士和機(jī)構(gòu)，正在展開(kāi)廣泛的跨界合作，力圖貢獻(xiàn)自己的一份力量，實(shí)現(xiàn)這一戰(zhàn)略。” 齊普策介紹說(shuō)。
作為德國(guó)工業(yè)成就的佼佼者，寶馬集團(tuán)順勢(shì)而為，緊跟工業(yè)4.0的發(fā)展步伐。據(jù)齊普策介紹，為了聚焦這一大戰(zhàn)略，寶馬集團(tuán)未來(lái)將細(xì)化和提升四個(gè)方面的能力。
第一，要引入大數(shù)據(jù)概念，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、存儲(chǔ)和分析，以大數(shù)據(jù)作為工業(yè)4.0的基礎(chǔ)支撐。第二，突出智能化物流，確保在價(jià)值鏈和生產(chǎn)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)之間的緊密銜接。第三，齊普策特意提出“合作自動(dòng)化”，“它并未簡(jiǎn)單的自動(dòng)化，而是新的自動(dòng)化模式”。第四，通過(guò)創(chuàng)新生產(chǎn)，優(yōu)化零部件和實(shí)驗(yàn)性部件的小批量生產(chǎn)。
“在工業(yè)4.0框架下，具體應(yīng)用這四個(gè)戰(zhàn)略，是本著企業(yè)內(nèi)部提高效益、降低成本、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈，最大程度地實(shí)現(xiàn)靈活性。”齊普策說(shuō)。
在齊普策看來(lái)，很多人對(duì)工業(yè)4.0的誤解在于，“僅僅認(rèn)為是無(wú)限自動(dòng)化，自動(dòng)化程度越高越好”。其實(shí)不然，作為一個(gè)企業(yè)單元，需要強(qiáng)調(diào)平衡發(fā)展，在平衡投入產(chǎn)出比基礎(chǔ)上盡可能多地利用最新的技術(shù)，并非不計(jì)任何成本。
為了說(shuō)明提升智能物流系統(tǒng)，齊普策列舉了一個(gè)例子，寶馬集團(tuán)目前正在自主研發(fā)一套物流系統(tǒng)，未來(lái)將實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)，會(huì)有叉車(chē)和機(jī)器人來(lái)代替工人進(jìn)行操作，彌補(bǔ)各個(gè)環(huán)節(jié)之間比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的現(xiàn)象。不久之前，寶馬和德國(guó)弗勞恩霍夫研究所聯(lián)合開(kāi)發(fā)了專(zhuān)門(mén)用于倉(cāng)儲(chǔ)的小機(jī)器人，它的高度為10厘米，可以進(jìn)行取物操作，非常輕便。
轉(zhuǎn)型高科技公司 聚焦人機(jī)協(xié)作
為了解釋“合作自動(dòng)化”，齊普策特意回顧了工業(yè)4.0概念提出的歷史傳承：自動(dòng)化從上個(gè)世紀(jì)60年代開(kāi)始被廣泛認(rèn)知和接納，即人們所說(shuō)的工業(yè)3.0，這個(gè)過(guò)程已基本完成。從3.0向4.0過(guò)渡，不是說(shuō)機(jī)器一定代替人，而是把人和機(jī)器結(jié)合起來(lái)。“工業(yè)4.0之后，人和機(jī)器互相配合工作，各自發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)。”齊普策強(qiáng)調(diào)說(shuō)。
此外，在高性能車(chē)型和賽車(chē)領(lǐng)域的關(guān)鍵部件方面，以及配合研發(fā)部門(mén)開(kāi)展小批量樣車(chē)開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)成本高，又將如何進(jìn)一步優(yōu)化？齊普策提出：通過(guò)增材技術(shù)，包括借鑒3D打印技術(shù)等，縮短了工藝流程環(huán)節(jié)，提高運(yùn)行效率，有助于成本把控。

“對(duì)于寶馬來(lái)說(shuō)，最關(guān)鍵的并不是要全自動(dòng)化，而是要達(dá)到人機(jī)合一，在需要做重復(fù)勞動(dòng)的地方，或者對(duì)人類(lèi)負(fù)荷比較大的地方用機(jī)器人代替。在精密制造的很多方面，工人的嫻熟程度和高超技術(shù)，正是寶馬所信賴(lài)的，使用機(jī)器人只是對(duì)于工人的補(bǔ)充。”齊普策強(qiáng)調(diào)說(shuō)。
在剛剛召開(kāi)的財(cái)年發(fā)布會(huì)上，寶馬集團(tuán)董事長(zhǎng)克魯格對(duì)未來(lái)的生產(chǎn)提出了更高要求，即推進(jìn)產(chǎn)品的電動(dòng)化，不僅能在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上對(duì)兩種驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的車(chē)型進(jìn)行總裝和噴漆，而且僅需一種車(chē)身架構(gòu)即可生產(chǎn)內(nèi)燃機(jī)或電驅(qū)車(chē)型，在計(jì)劃和生產(chǎn)方面將保留最大的靈活性。
齊普策表示“將進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)鏈條，借鑒IT、智能物流等先進(jìn)技術(shù)”，汽車(chē)從研發(fā)到生產(chǎn)，直到認(rèn)證、上市、營(yíng)銷(xiāo)等過(guò)程，背后有著非常龐大的生產(chǎn)體系支撐，在當(dāng)中有很多問(wèn)題是外人所無(wú)法想象的。也正因?yàn)槿绱耍R普策對(duì)于目前熱議的“互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)造車(chē)”表示謹(jǐn)慎樂(lè)觀。
在“第一戰(zhàn)略”的指導(dǎo)下，寶馬正在向高科技公司轉(zhuǎn)型，通過(guò)ACES（自動(dòng)化、互聯(lián)化、電動(dòng)化、共享化/服務(wù)化）戰(zhàn)略的落實(shí)，更將緊跟時(shí)代步伐，開(kāi)啟下一個(gè)百年的征程。