在我國的煤化工的主要生產中其主要是以煤為主要原料，再經過實際的化學加工以后讓煤直接轉換成液體、氣體以及固體等化學性過程。依據相應的產品對象與實際生產工藝的不同可以為煤電石、煤液化以及煤焦化和煤氣化等相關產業鏈。其中，煤電石與煤焦化都屬于比較傳統的煤炭性工業。在煤制油燃料與制醇醚燃料都歸屬于如今的煤化工范圍之內。但是，煤的相關氣化工業占有十分重要的作用，其主要用于多種氣體性燃料，可以有效提高人們的保護環境與實際生活水平，除此之外，相應的煤制氣主要是由液體性燃料和其他種類化工中的重要資源。煤制油就是煤在高壓與高溫的情況下進行加氫所生產出來的化學品與石油等過程。煤化工行業實際情況比較特殊，這就對閥門的相應要求就會很高，而為了進一步滿足比較特殊的要求，就要從閥門中比較核心的結構與工藝上進行簡單的設計介紹。因此，本文就針對煤化工產業及其硬密封球閥的選型用做了簡要分析，希望通過本文的研究可以給相關的技術人員提供參考。

1 有關煤化工的主要工藝技術

   1.1 有關煤制油的主要工藝

在相關的煤油工業中其主要分為間接液化與直接液化兩種。在直接液化中它主要是先將溶劑和煤粉進行配置，并且在高壓、高溫以及相應加氫的實際處理下直接轉成油品。而在間接的液化體制中主要是將煤炭直接在高溫下進行液化，然后在催化劑處理下進行加氫的處理來形成油品。間接的液壓與直接液壓制油共同特征是易燃、高溫以及腐蝕與磨損等，都有較高的技術難度與風險。

 1.2 煤直接液化的相關工藝流程

將煤直接進行液化被稱作是煤的加氫液化，其主要是說在高壓和高溫的情況下，積極采用加氫的主要方式讓煤直接轉換為實際液化烴的實際過程。因為加氫程度與供氫方式有著諸多不同，也有著不同的直接液化方式，直接加氫的液化產物被稱作是石油，其可以進一步做成液體燃料，在直接的液化中其使用的氫氣一般情況下都是由水蒸氣與煤進行直接反應所制取的。在煤的直接液化方式中因為氫的實際消耗量比較大，以及壓力也比較大，所以相關設備的實際投資也就變的比較大，相對成本也比較高。

  1.3 有關煤間接性的化工流程

在煤的間接液化中其主要是將煤直接制成相應的合成氣體，在通過相應的催化作用把合成氣體直接轉換成相應的烴類物質，以及含氧的化合物質。因為低碳以及甲醇的相應抗爆性比較好，可完全替代汽油等產品。但是，其二甲醚中的十六烷濃度比較高，是很好的柴油替代品。在最近幾年中，還不斷開發了將甲醇直接轉換為汽油的相關技術，進一步促進了煤的間接液化技術的未來發展。

  2 有關煤化工的主要發展趨勢

在最近幾年中，隨著國民經濟的持續、高速發展，相應的化工產品與能源都有了更高的要求，其相應的要求也在不斷增長，其中，煤化工的實際領域與能源都占了十分重要的地位。在我國能源總消耗中，煤炭占了67%，天然氣占了3%，石油占了24%，水電占了5%，以及相應的核能占了1%。油品消耗以及石油緊缺現象已經變的日益突出，甚至對一些進口的依賴也比較嚴重。而在我國的振興規劃與石化產業的實際調整中都有比較明確的提出，要積極引導相關行業的快速發展。同時，也要相應的抓好煤制烯烴、煤制油以及煤制天然氣等相關工程。而在未來的幾年發展中，國家還想要投資諸多人民幣在相關煤化工的實際生產中，一直到2020年在中國的煤制油的相關能力上能達到上千萬噸，將大大緩解進口原油的實際依賴壓力。煤的間接液化與直接液化主要是以柴油、汽油與相關的航空煤油為主要依據，其產品的工藝技術與市場潛力都比較大，相應的工藝創新性也比較高，同時也是中國發展企業中十分重要的發展方向。

 3 有關煤化工中所用到的硬密封球閥

煤制油的實際生產設備中主要是由相應的反應爐與罐釜以及相應的管道為主要系統組成結構，閥門是最重要的控制性設備。比較通用的閥門有截止閥、球閥、閘閥以及止回閥等相應閥門中所需要承受的高壓以及高溫等常見現象，其主要核心是要選用高壓高溫的金屬球閥結構為最主要結構模式，這就比較符合相關閥門中高新科技的不斷發展。因為相應的煤化工行業實際情況比較特殊，這就對閥門的相應要求就會很高，而為了進一步滿足比較特殊的要求，就要從閥門中比較核心的結構與工藝上進行簡單的設計介紹。

  3.1 核心的零件工藝

（1）在硬密封球芯作為球閥的比較重要的核心部件，因為對表面的粗糙度與硬度以及圓度等，再加上其實際的自身特征，利用比較普通的設備進行加工時比較困難的，尤其是相應的磨設備還沒有較多的生產廠家，大部分的球閥都只能依靠國外進口設備，滿足相應的特殊要求。日前，在國際上的一些技術比較成熟其工藝也比較先進，主要方法為超音速式噴工藝以及噴涂的工藝。

熱噴涂的實際工藝：相應的噴焊工藝主要是指在進行噴焊的過程中對合金加工和實際工藝的規定，讓相應的合金在球體表面就開始進行熔化，并形成熔層的主要方式。其中最終的沉淀物就直接導致了機體形成和金屬的結晶性組織形成了合金性物質。

相應的超音噴涂實際工藝：超音噴繪的實際工藝技術是如今比較先進的噴繪技術，其主要是充分利用了燃燒能與電能為主要原料，將相應的噴繪材料直接加熱并熔化，并進行高速噴繪的實際處理過程，形成比較特性技術。具有很高的硬度與強度。

有關球芯磨削的實際工藝：為了進一步保證球閥的相對密封性，對球芯的表面以及其實際圓度都有十分重要的技術要求，因此就要對球芯進行表面的粗磨，同時積極采用具有金剛石的砂條進行精磨，來充分保證零件的實際尺度精度。

（2）有關閥座以及球芯的相關研究

因為球閥的實際密封是球芯與閥座一起作用進行實現的，由于要將閥座的球面和密封面進行配研，來充分保證閥門的吻合度，最終達到相應的密封要求。

3.2 相關的閥門結構

在煤化工中其主要使用的是硬密封閥的結構，主要分為三片式、兩片式以及偏心閥門等。

 3.2.1 有關兩片式的球閥

在兩片式球閥中其主要固定球結構與浮動球的結構。

浮動式的閥結構：

該結構比較簡單，并且閥座的球芯還具有中心性功能，以及彈性的加載也提供了預緊力性平穩，除此之外還提高了實際裝配的效率同時也減少了實際加工工序，與此同時也節約了實際成本有效的提升了閥門泄露與其使用等級。這種閥門的使用多用在中小口徑與中級的壓力級等一些介質的管道上，起到了一定的切斷性作用。

圖1 浮動球球閥

有關固定球的硬密結構：

這種閥門主要才用的是雙向動態的密封形式，就是在左右閥座的后面進行彈簧的補償，換句話說就是相關閥座的磨損進行補償，以及雙向的密封。這種結構其實際驅動比較小，而且機構的剛性也較好，以及內部的密封結構可以充分實現結構的互換，來不斷增加其排污、泄壓等多方面功能。對于這種閥門通常情況下均使用在易燃易爆與高溫等管道上。

3.2.2 三片式的球閥結構

這種閥門主要是根據高壓工況與高溫工況，因此要以閥內與閥體等采用鍛件毛坯的形式，充分保證維護及閥體所利用的三片式固定球閥體。在閥門的閥桿外還增添了定位軸套，讓相應的介質實際推力的作用下由軸套承受，而且相應的閥桿只能受到一定的扭應力，并相應的減少了其閥門的扭矩。除此之外，相應的閥桿還設有防沖臺，其定位套可以積極的防止閥桿由于介質的壓力而提高沖出。這種閥門多采用在氣體的傳送與高壓的煤粉中進行直接切斷。

圖2 三片式球閥

3.2.3 偏心球閥

在偏心球閥中主要采用的利用偏心結構進行直接鑄造的形式，其可以由多種形式，在密封的部位上是環形的平臺。因為相應的閥門可以采用單面密封以及耐高溫性，所以通常用在可以進行調節的管道上。

圖3 偏心球閥

  3.2.4 上裝式的球閥

這種方式主要特征是閥桿與球芯以及底軸的實際采用頂部安裝方式進行設計，就是在很高的高壓下也可以保持其球體的中心性位置，要比閥桿與閥芯保持一定的平穩性，在雙向的動態結構設計中，要充分避免閥卡死。相應的閥體與球芯的實際表面在機械噴繪的時候會直接噴涂碳化鎢，主要是為防沖刷以及防磨損等現象。經過對整體機體進行特征性設計，讓相應的閥門可以很容易的實現維修行為。在這種閥門的特殊壓力下，可防止相應的管道發生泄露等現象。

圖4 上裝式球閥

3.2.5 V型球閥

在該種閥門中其主要特征是球體和閥座所采用的彈簧支撐形式。在彈簧的彈性形變中可以讓閥座與球體之間產生直接的接觸，盡管是磨損也會產生自動性補償。除此之外，對那些具有特別的設計還要充分避免其機構的失效性，以及相關閥門不能限位等多種問題。球芯和閥桿主要采用的是比較普通的連接方式。其相應的回差比較小、可靠性也比較高以及相應的承載力也比較強，這種閥門也通常用在液體介質的切斷中與實際調節中。如圖：

圖5 V型球閥

 4 結語